了解生猪加工的每道工序
了解生猪加工流程中的 21 道工序。下方配图展示各工序的设备、输送机与工作平台示例。接收和待宰圈安排在这些工序之前；最终配置根据畜种、产能、厂房条件和项目要求确定。
生猪屠宰工艺流程图
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致昏
衔接牲畜接收、致昏工位与提升转运工序。
提升
在致昏与转运工位后，将猪提升至悬挂式放血轨道。
放血
配套吊挂与集血装置，将悬挂的猪输送通过放血段。
毛猪清洗
浸烫前清洗未脱毛的猪体表面，并衔接清洗罩体与悬挂输送机。
浸烫
配置浸烫槽及配套浸烫、转运装置，为脱毛做好准备。
脱毛
浸烫后进行脱毛，衔接脱毛机与进出料转运。
胴体提升
通过挂扁担钩与提升转运段，将胴体提升至胴体处理轨道。
预干燥
燎毛前去除胴体表面水分，并衔接干燥段与输送机。
照片展示两用机的预干燥配置；最终布置按选定生产线方案确定。
燎毛
预干燥后处理胴体表面残留毛发，再进入抛光段。
车间视频中展示的燎毛机器人细节。
胴体抛光
燎毛后刷洗胴体表面，去除残留焦毛与表面杂质。
开肛
在胴体处理阶段，使用扩肛器在肛门位置进行精准切割，配合抽吸排出直肠内容物，减少胴体污染风险。
配图展示扩肛器，具体工位与抽吸系统按生产线方案配置。
取白脏
为取白脏设置操作通道，并衔接白脏接收、输送与检验。
照片展示内脏接收托盘与输送设备。
取红脏
衔接取红脏工序与内脏接收、输送及检验安排。
照片展示悬挂式内脏输送与检验接口。
机械臂劈半
使用机械臂劈半设备完成胴体劈半，衔接前后段胴体输送。工位布置与安全防护按项目方案确定。
兽医检验
宰后检验贯穿胴体加工与内脏处理。为胴体与红、白内脏设置对应的检验工位和同步输送系统，保持同一头生猪的检验对应关系。
摘板油
在检验段之后设置专用人工摘板油工位。
用于规划人工摘板油工位的工作平台配置示例。
胴体修整
在称重、清洗与冷却前，为最终修整工序设置操作通道。
生猪屠宰设备手册中展示的胴体加工输送机与操作平台。
称重
在轨道上对胴体称重，记录重量数据并衔接后续输送。
胴体清洗
将处理后的胴体送入生产线喷淋清洗段，再转运至冷却区。
快速冷却
衔接冷却输送机、冷却间与后续冷藏暂存安排。
图片展示输送机布置；制冷设备另行配置。
剔骨与分割
衔接产品输送，将冷却后的胴体转运至剔骨与分割工作区。
产能配置
人工至半自动配置
采用人工至半自动配置；浸烫与脱毛设备紧凑，轨道系统精简，并预留明确的扩建路径。
半自动配置
采用半自动配置，在瓶颈工位配备动力输送机，兼顾用工与设备投资。
500–2,000 头/班
根据目标产能配置同步输送、浸烫与脱毛设备，自动化程度按项目要求确定。
哪些因素决定设备配置
设计取决于四个因素：每班目标处理头数、平均猪体重与品种、厂房可用长度（脱毛线较长），以及是否计划后续增加冷却、分割或副产物化制环节。请提供这四项信息，我们将提供工艺流程、设备清单与布局方案。
详细设备规格与不同产能配置，可在我们的生猪屠宰设备专题网站和技术方案中查看。
方案输入与供货范围
以下信息用于核对设备方案。具体设计参数、设备配置及供货和服务范围，按双方确认的方案、报价与合同约定。
| 项目 | 需要提供或确认的内容 |
|---|---|
| 畜种与加工目标 | 请提供猪体型与品种、每班目标处理头数、班次安排及所需产品形式。 |
| 已确认的产能配置 | 500–2,000 头/班；具体设备与工位安排按项目要求确定。 |
| 厂房与项目条件 | 请提供厂房平面图、净高或可用轨道高度、现有水电汽条件及项目所在地；尚未确定的条件可注明待确认。 |
| 设备与服务边界 | 请在报价中分别核对核心设备、选配设备、制冷与冷库、后段加工、土建与公用设施、现场安装及培训。具体包含项目按合同约定。 |
| 图纸提供 | 按照客户要求绘制图纸，并按照合同约定提供。 |
| 元件品牌配置 | 常规采用公司的常用元件品牌；客户要求较高时，可按要求选用更高等级配置，具体品牌与型号在方案中确认。 |
| 设备测试 | 设备逐机进行单机测试。 |
| 易损备件 | 提供部分易损备件；具体清单与数量按项目确认。 |
方案常见问题
能按我的厂房和工艺要求提供图纸吗？
可以按照客户的要求绘制图纸，具体提供内容与交付安排按合同约定。
元件品牌可以按要求升级吗？
常规方案采用公司的常用元件品牌；如有更高等级要求，可根据客户要求调整，并在设备方案中明确。
如何确认报价包含哪些设备和服务？
请逐项核对设备清单、选配项、制冷与冷库、土建和公用设施、安装及培训范围。供货和服务边界按双方确认的报价与合同约定，不能仅凭工艺配图判断。
设备是否逐机测试，是否提供易损备件？
设备逐机进行单机测试，并提供部分易损备件。具体备件清单和数量按项目确认。
生猪屠宰加工线视频
生猪屠宰加工线及设备实拍视频。