屠宰设备工厂验收测试（FAT）与现场调试前应明确什么

1. 明确范围与依据文件

从双方约定的设备清单、技术规格和当前图纸入手。统一设备与接口编号，使检查表、装箱记录及安装文件能够相互对应。明确供货内容及其他责任方承担的工作，包括土建、制冷、公用工程连接和当地安装支持。

• 列明本次审阅覆盖的设备及图纸版本。
• 记录各项设备需要执行的检查及需保留的证据。
• 明确各接口对应的供应商、采购方及专业责任人员。
• 确认发货前及交接时必须提供的文件。

可参照交钥匙项目范围指南，在方案和合同中明确设备范围、现场责任及验收节点。

2. 约定工厂检查及其条件

检查计划取决于选定设备和订单条款。相关检查可涉及尺寸、材料要求、焊接与表面处理、运行运动、控制装置、轨道连接及清洗通道。制造前应说明所需材料证明、第三方检验或验收记录；这些资料能否提供及其覆盖范围，应结合具体订单确认。

• 说明每项约定检查的方法、检查布置及预期结果。
• 列明演示所需的公用工程、连接及运行条件。
• 确认可供检查的完整总成或接口。
• 明确见证安排，以及结果、照片或视频记录的约定格式。

记录检查时实际采用的条件。单台设备的演示，不能证明客户现场所有连接系统的运行情况。准备文件清单时，可参照我们的设备检查与文件资料指南。

3. 现场调试前确认准备条件

现场调试将已安装设备及项目接口纳入检查。应对照图纸核对现场，确认设备运入路线、基础位置、固定点、支撑结构、地面标高及排水接口。在人员到场前，落实卸货人员、吊装安排、电气连接及现场协调工作。

依据设备说明及适用的现场要求准备调试检查表。设备运行前，应确认安装检查、防护措施、应急控制装置，以及允许的运动范围。另外，应明确连接系统检查及任何生产试运行的条件、验收标准、作业安排和责任。测试须遵循适用的设备说明和现场规程。

安装、调试与培训指南提供了相关现场准备清单。

4. 处理未完成事项并准备交接

使用统一记录汇总观察结果、约定措施及待处理事项。逐项注明涉及的设备、责任方、所需证据及约定复核日期。记录是否需要再次检查，以及如何接受复查结果。在项目记录中明确发货批准与最终现场验收决定。

交接时核对操作说明、设备标识、电气资料、备件编号及订单包含的培训内容。将调试记录与维护记录及设备台账一同保存。保修与支持安排按约定合同执行。

向正业提供设备范围、厂房信息及所需检验文件，讨论符合项目条件的方案。

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